Yüksek ölçüm doğruluğu, hızlı yanıt hızı, güçlü anti-parazit yeteneği ile, erimiş çeliğin WLX-II tipi sürekli sıcaklık ölçüm cihazı, yerli en yeni nesil yüksek hassasiyetli erimiş çelik sıcaklık ölçümü olan gerçek zamanlı çevrimiçi izleme erimiş çelik sıcaklık değişimine sahiptir. ürün.Çeşitli çelik tesislerinde uygulama ile ürünün güvenilirliği ve kararlılığı yeterince onaylanmıştır.Platin rodyum termokupllu termodetektörü değiştirmek için kesinlikle ideal bir üründür.
Ölçüm aralığı: 700-1650℃
Ölçüm belirsizliği: ≤ ±3℃
Sıcaklık tüpünün kullanım ömrü: ≥24 saat (Saha durumuna göre farklı kullanım ömrüne sahip sıcaklık tüpleri üretilebilir)
Kullanım sıcaklığı: 0-70℃(dedektör), 5-70℃ (sinyal işlemci)
Standart çıkış: 4-20mA/1-5V(1450-1650℃'ye karşılık gelir)
Çıkış itici gücü: ≤400Ω(4-20mA)
Çıkış doğruluğu: 0.5
Güç kaynağı:Ac220V±10V, 50HZ
Güç: sinyal işlemcisi 30W ve geniş ekran 25W.
Sıcaklık tüpü, bağlantı tüpü ve yangına dayanıklı koruyucu kasadan oluşur.Yangına dayanıklı koruyucu kasa, bağlantı borusu aracılığıyla dedektörle bağlantılıdır.Tandiş erimiş çeliğin farklı derinliğine ve erimiş çeliğin sıcaklık tüpüne korozyonuna göre, sıcaklık uzunluğu 1100 mm, 1000 mm ve 850 mm özelliklerine sahiptir;çap, kullanıcıların ihtiyacına göre özelleştirilebilen ¢85mm ve ¢90mm özelliklerine sahiptir.
Sıcaklık tüpü, sıcaklığı algılamak için doğrudan erimiş çeliğe yerleştirilir;yerleştirme derinliğinin 280 mm'den az olmaması gerekir.Sıcaklık ölçüm sinyali, dış borunun alt kısmının iç kısmındandır;Aletin tepki süresi temel olarak sıcaklık tüpünün tabanının dış tarafından iç tarafına iletilen zaman enerjisine eşittir.Bağlantı tüpü, sıcaklık tüpü ile dedektör arasındaki bağlantı için kullanılır.İç tüp esas olarak tüpün içindeki dumanı ortadan kaldırmak ve ışık yolunun temizliğini sağlamak içindir.
| Öğe | Vücut | Alüminyum-magnezyum-karbon cüruf hattı | magnezyum cüruf hattı |
| %Al2O3 | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| %SiO2 | 7.0-8.0 | ||
| %ZrO2 | |||
| %MgO | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| Hacim yoğunluğu g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| Görünür gözeneklilik % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| Soğuk ezilme mukavemeti MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| Normal sıcaklıkta eğilme mukavemeti MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
Dedektör, optik bileşenlerden, fotoelektrik dönüştürücüden, sinyal iletim hattından, çıkış fişinden ve soğutma havası kanalından vb. oluşur. Dedektörün giriş terminali, sıcaklık tüpünün bağlantı tüpüne bağlanır;çıkış terminali, 6P fişi aracılığıyla sinyal işlemcisine bağlanır;giriş ve çıkış terminalleri, esnek soğutma havası kanalı tarafından korunan sinyal iletim hattı ile bağlanır.Optik sistem, sıcaklık tüpünün altından gönderilen kızılötesi radyasyon sinyalini fotoelektrik dönüştürücüye iletir, ardından fotoelektrik dönüştürücü, optik sinyali elektrik sinyaline dönüştürür ve ardından sinyal iletim hattı üzerinden sinyal işlemciye iletir.
Sinyal işlemcisi, güç modülü, analog sinyal işleme modülü, analog-dijital dönüştürme modülü, dijital işleme modülü, iletişim modülü ve ekran modülü vb.'den oluşur. Geniş ekran, güç modülü, iletişim modülü ve ekran modülü vb.'den oluşur.
Sinyal işlemcisi, sensörün ortam sıcaklığından ve cihazın çalışma sıcaklığından kaynaklanan ölçüm sapmasını otomatik olarak telafi edebilen çift sıcaklık telafisi işlevine sahiptir.
Sinyal işlemci, dedektör tarafından elektrik sinyali girişi alır;Ölçülen erimiş çeliğin sıcaklığı mikroişlemci tarafından kızılötesi radyasyon teorisine göre hesaplanır ve ekranda görüntülenir.Bu arada, iletişim fonksiyonu aracılığıyla gerçek zamanlı sıcaklık verileri büyük ekranda gösterilebilir.Sürekli döküm sürecini gerçek zamanlı olarak izlemek için elektrik sinyali ana kontrol bilgisayarına gönderilebilir.
1) Bu ürünü kullanarak, tandiş ergimiş çeliğinin sıcaklığını ve değişim eğilimini sürekli ve doğru bir şekilde tespit edebiliyoruz, ergimiş çeliğin daha yüksek veya daha düşük sıcaklığından dolayı sızıntıyı veya su nozülünün tıkanmasını önlemek için zamanında önlem alıyoruz, sızdırma nedeniyle kayıpları azaltıyoruz -dış ve donmuş delikler ve kazalar nedeniyle boşta kalma süresi ve dolayısıyla döküm makinesinin çalışma oranını arttırır.
2) Bu ürünü kullanarak tandiş ergimiş çelik sıcaklığının değişim kuralını bilebiliriz.Bu değişiklik kuralına göre, çelik üretimi ve rafinaj gibi sonraki işlemler için daha makul teknolojik parametre gereksinimleri ortaya koyabiliriz.Bunu yaparak, sadece kılavuz çekme sıcaklığını 15 ila 20°C düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda katı proses sistemi sağlıyor, yönetim seviyesini ve sıcaklık ölçüm doğruluğunu artırıyoruz.
3) Doğru sıcaklık ölçümü ile bu sistem, aşırı ısınma derecesini 5 ila 10 ℃ azaltabilir.Aşırı ısınma derecesini düşürerek, daha geniş eş eksenli kristal bölge elde edebilir, döküm boşluğunun merkez ayrımını rahatlatabilir, gevşeklik, büzülme boşluğu ve çatlak kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir ve çelik kalitesini artırabiliriz;bu arada kızdırma derecesini düşürerek döküm hızını ve çelik kalitesini artırabiliriz.Uygulama uygulamaları, bu sıcaklık ölçüm sisteminin döküm hızını ortalama %10 artırabileceğini kanıtlamaktadır.
